Человек из Хамовников. Изобретатель Владислав Сомов

Пять лет назад Владислав Сомов, изобретатель и конструктор из Хамовников, переделал свой балкон под лабораторию для изготовления 3D-принтеров. Сегодня у него контракт с заводами на производство принтеров, а частные организации заказывают у него модели. Дарья Зеленая записала монолог Сомова, в котором он рассказывает, как о своей лаборатории, так и о шестиметровой деревянной горке, которую построил вместе с жителями Хамовников.

---

Пока я учился в МГУ на химфаке, я занимался триатлоном и ходил в секцию водного поло, поэтому для меня в Хамовниках ценные места — это, прежде всего, спортивные объекты.  Я очень люблю плавать в бассейне «Лужники» летом. В Новодевичьем парке летом я бегаю, а зимой катаюсь на лыжах прямо на пруду.

Еще интересное место есть на Пречистенке 32, где у меня живут креативные друзья. Два раза в год, весной и осенью, здесь проводят «толкашки», от слова «толкать», то есть торговать. Собирается народ с детьми, во дворике выставляют столы и продают всякую домашнюю утварь или самоделки. После устраивается концерт с приглашенными музыкантами или сами участники «толкашки» разыгрывают сценку.

В прошлом году осенняя «толкашка» была посвящена октябрьской революции. Построили модель мавзолея прямо во дворе, был костюмированный парад. Фанни Каплан стреляла из пистолета — был шумовой эффект — во Владимира Ильича.  

Изначально это делалось для своих, но на последних «толкашках» собирается так много народа, что не протолкнуться. Мы либо будем сокращать анонсирование, либо найдем площадку побольше в районе.

Пять лет назад организаторы «толкашки» попросили меня спроектировать деревянную горку, чтобы выход на нее был со второго этажа здания. Я посмотрел, какая на ВДНХ стоит горка, взял ее габариты у фирмы, которая ее производит. Почитал характеристики и на основе этих характеристик спроектировал свою.

Их горка стоит больше 300 тысяч рублей, а мы уложились в 30 тысяч, даже меньше. Горка вышла 6 метров в высоту, установили мы ее за две недели в этом дворике на Пречистенке, потом катались с нее на самодельных санках.

Я по образованию химик и разработчик информационных систем, но так сложилось, что по жизни пришлось стать конструктором, проектировать всякие изделия. Сейчас я разрабатываю механические системы 3D-печати и сам их произвожу серийно.

Лаборатория у меня на балконе. Лет пять назад я застеклил его, сделал ремонт, потом сделал верстаки. Но в лаборатории самое основное — станок с числовым управлением. Железную часть станка я купил, а систему числового программного управления сделал сам. На балконе четырехступенчатая звукоизоляция, поэтому соседи не жалуются на шум. 

Сам принтер занимает квадрат 20 на 20 сантиметров. Среди конкурентов он считается большим. Там внутри стоит мощная система освещения, система охлаждения.

Расти модель начинает от тефлоновой пленки. Растет долго! Самая долгая печать, которую я делал, — 26 часов. Принтер практически бесшумный, можно спокойно спать ночью. В дальнейшем вентиляторы, от которых идут шумы, будут работать тогда, когда это нужно, а сейчас они работают все время.  

На столе расположились электронное оборудование, цифровой осциллографы (прибор, предназначенный для исследования амплитудных и временны́х параметров электрического сигнала, подаваемого на экране, либо записываемого на фотоленте — прим.автора), паяльная станция. Здесь я программирую и занимаюсь электроникой.

Первый принтер был не такого дизайна как нынешний. Это был просто каркас на куриных ножках. Первые отпечатки были очень крутые, и тогда я занялся доводкой принтера уже до серийного состояния. Пришлось решить много проблем, прежде чем это пошло в серийное производство.

Первые серийные экземпляры я отгрузил в октябре 2018 года. Сейчас идет вторая серийная партия, и к концу января, надеюсь, ее закончить. Но все равно нахожу недостатки, потому что каждый раз я делаю деталь и вижу, что здесь надо подрезать, здесь надо скорость поменять, а здесь программу. И я сижу и каждую следующую деталь допиливаю, чтобы она была идеальной. То есть каждый следующий принтер чуть-чуть лучше предыдущего. Последний принтер я сделал тише, быстрее.

После того, как напечатаешь изделие, его надо отмыть от остатков полимеров: обработать в спирте, либо в ультразвуковой машинке. Я получил патент на промывку спиртом, то есть на систему рециркуляции растворителей. При промывке такой раствор будет всегда чистым, значит фигурка всегда будет чистой. Особенно это важно, если в ней есть мелкие детальки. Затем надо засветить ультрафиолетом, потому что, когда деталь выходит, она еще достаточно мягенькая, на ней могут оставаться отпечатки пальцев. Но когда мы помещаем в ультрафиолет или на солнце, то она полимеризуется окончательно и становится твердой.

Принтером можно управлять с мобильника и с часов. Там есть встроенная камера, можно видеть процесс создания модели в режиме реального времени.

Однажды кардиохирург заказал мне модель сердечного клапана с патологией. По томографии сердца больного сделали 3D-модель и распечатали на моем принтере. Я выложил в интернете фото этого 3D-изделия, мне начали звонить специалисты из кардиоцентра. Потом они по моей модели сразу поставили диагноз.

Еще я печатал модели зубов. Как делают коронки по-старинке? Делают слепок из воска, потом его отливают и напыляют металлокерамическое покрытие. Мы можем, например, сфотографировать модель рта без химикатов. Пока пациент в кресле, нарисовать модель этой коронки по 3D-фотографии, чтобы ему быстро напечатали временную коронку.

беседовала Дарья Зеленая, фото автора